由于鋁合金壓鑄成型有著不可比擬的突出優點，在工業技術快熟發展的年代，必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但是總的來說，其生產綜合成本得到大幅度降低。在如今這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經濟價值。
如今的壓鑄工業生產運用極為普遍?，F階段，汽車用鋁合金成型加工工藝中運用最普遍的加工工藝便是鋁合金壓鑄，它在各種各樣汽車成形加工工藝方式 中占49%。
現在中國壓鑄個產品的類型呈多樣化，包含汽車、摩托、通信、家用電器、五金制品、氣動工具、IT、照明燈具、扶手電梯梯階、小玩具燈等。伴隨著技術實力和產品研發能力的提升 ，壓鑄產品品種和主要用途持續拓寬，其壓鑄機器設備、壓鑄模和壓鑄加工工藝都發生了極大的轉變。從1914年開始，鋁合金壓鑄技術開始進入商品化生產階段，隨著汽車工業生產的發展趨勢和冷室壓鑄機的發明創造，鋁合金壓鑄技術得到了快速發展。
在將來的壓鑄技術性科學研究與開發設計中，鋁合金壓鑄的推進仍然會是壓鑄技術性發展趨勢的一個關鍵方位。
為了更好地融入市場的需求，將來應進一步處理下列難題：1、應用推廣新式高韌性、高耐磨性能的壓鑄合金，科學研究可上色的壓鑄合金及其用以有獨特ān quán系數規定的鑄造件等層面的新式壓鑄合金;
2、開發設計特性平穩、成份易于控制的壓鑄鋁合金;
3、簡單化合金成份，降低合號，為完成翠綠色化生產制造出示基本;
4、進一步健全壓鑄新技術新工藝(真空泵壓鑄、加氧壓鑄、半固體壓鑄、擠壓鑄造等);
5、提升 對銷售市場的快速響應能力，實行迭發(CE)和迅速原形生產技術(RPM);
6、進行CAD/CAM/CAE系統軟件的科學研究與開發設計;(7)開發設計和運用大量的壓鑄鋁合金汽車零部件。 http://www.www.haax0517.com/